“十二五”期間，我國紡織工業(yè)科技進步將重點圍繞加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，大規(guī)模推廣先進適用工藝技術(shù)和裝備，完善科技創(chuàng)新體系，以及加快紡織人才隊伍建設(shè)等方面，促進行業(yè)原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)能力的顯著提升，全面提高行業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值。

    行業(yè)科技進步的重點任務(wù)是：

    1、開展基礎(chǔ)研究，加強纖維材料加工、紡紗織造加工、印染加工、智能紡織品、服裝家紡文化及紡織機械制造等重點領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)研究，為行業(yè)自主創(chuàng)新提供理論指導(dǎo)及源動力。

    2、加強紡織纖維材料的研發(fā)與創(chuàng)新，開發(fā)一批高性能有機化學(xué)合成纖維工程材料，達到國際先進水平；大力發(fā)展超仿真及各種功能性纖維，采用動物、植物、礦物、天然等生化原料，開發(fā)生物質(zhì)纖維，提高紡織循環(huán)經(jīng)濟水平；重點解決天然纖維原料供給不足的矛盾，為紡織面料及制品的升級換代和可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件。

    3、加強新型紡紗、新型織造、特種織造、寬重型織物織造等工藝技術(shù)及設(shè)備的研究開發(fā)；加快高機號及成型織造、經(jīng)緯編雙層和多層復(fù)合織造、提花織造等針織技術(shù)，非織造及復(fù)合技術(shù)的研究及推廣應(yīng)用；加大印染高效短流程前處理技術(shù)、無水少水印染技術(shù)及功能性后整理技術(shù)的研發(fā)與推廣力度；大力發(fā)展技術(shù)性紡織品、個性化紡織品、功能性紡織品、綠色環(huán)保紡織品和智能化紡織品等高附加值紡織產(chǎn)品，進一步提高我國紡織產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場上的競爭能力。

    4、在全行業(yè)范圍內(nèi)加快研發(fā)和推廣綠色環(huán)保技術(shù)，資源循環(huán)利用技術(shù)，高性能、高效率、節(jié)能減排的先進適用工藝、技術(shù)和裝備，淘汰落后產(chǎn)能，全面完成國家下達的節(jié)能減排和淘汰落后任務(wù)，加快產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級。

    5、大力開發(fā)自動化、數(shù)字化、智能化、信息化的紡織制造技術(shù)，從紡織品服裝的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、測試、評價及銷售網(wǎng)絡(luò)體系全面入手，實現(xiàn)電子技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、信息化的對接，開發(fā)紡織物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。

    6、壯大科技創(chuàng)新人才隊伍，整合產(chǎn)、學(xué)、研及行業(yè)公共服務(wù)體系等多方資源，加快培養(yǎng)高水平的科研、工程設(shè)計、管理等領(lǐng)軍人才和骨干隊伍，加強對在崗職工的專業(yè)技能培訓(xùn)，全面提高紡織從業(yè)人員的整體素質(zhì)，促進行業(yè)創(chuàng)新能力、生產(chǎn)效率的提升。

    7、加快完善行業(yè)科技創(chuàng)新體系，發(fā)揮市場配置資源的基礎(chǔ)性作用，通過企業(yè)、政府、行業(yè)協(xié)會和中介機構(gòu)、高等院校、科研院所、技術(shù)轉(zhuǎn)移機構(gòu)的共同參與，形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合、軍民結(jié)合、跨產(chǎn)業(yè)鏈、跨部門合作的創(chuàng)新機制，促進行業(yè)科技創(chuàng)新能力的大幅提升。加快建立以產(chǎn)業(yè)集群為基礎(chǔ)、以行業(yè)公共服務(wù)體系為平臺的適用技術(shù)公共推廣體系，促進廣大中小企業(yè)整體技術(shù)水平的提升。

    二、實施內(nèi)容

    根據(jù)上述目標和任務(wù)，“十二五”期間紡織行業(yè)科技進步任務(wù)的重點實施內(nèi)容為：

    ——突破十大類50項關(guān)鍵技術(shù)，其中包括基礎(chǔ)研究5項（含65子項），纖維材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化5項（含47個子項），新型紡紗、織造關(guān)鍵技術(shù)8項（含16個子項），印染高新技術(shù)6項（含22個子項），高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品加工關(guān)鍵技術(shù)7項（含34個子項），節(jié)能、環(huán)保技術(shù)3項（含8個子項），現(xiàn)代服裝制造技術(shù)2項（含3個子項），新型紡織機械8項（含50個子項），紡織信息化技術(shù)5項（含5個子項）以及紡織標準研究1項（含16個子項）。

    ——在全行業(yè)重點推廣110項先進適用技術(shù)，其中包括適用于纖維材料加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的先進技術(shù)13項，紡紗織造環(huán)節(jié)22項，染整環(huán)節(jié)20項，產(chǎn)業(yè)用、家用紡織品及服裝制造環(huán)節(jié)12項，以及國產(chǎn)化裝備38項，紡織信息化技術(shù)2項，紡織品創(chuàng)新開發(fā)體系3項。

    （一）基礎(chǔ)研究

    開展纖維材料功能優(yōu)化設(shè)計、成型基本理論研究，碳纖維、有機高性能纖維、可再生資源纖維及新型仿生纖維制備過程中的基本科學(xué)問題研究，纖維材料表面納米結(jié)構(gòu)研究等，指導(dǎo)關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。研究新型芳雜環(huán)聚酰胺共聚纖維、聚酮纖維等高性能纖維以及低成本高性能的聚酯纖維、聚酰胺纖維等常規(guī)品種高附加值產(chǎn)品的加工技術(shù)，到2015年基本完成小試。開展環(huán)境友好型油劑、溶劑、特種化纖功能母粒研發(fā)等精細化工研究，提高纖維加工配套材料的國產(chǎn)化水平，并促進纖維材料功能化、差別化水平的提升。

    研究纖維在梳理過程中的應(yīng)力應(yīng)變特征、成紗機理等基礎(chǔ)理論，指導(dǎo)突破制約紡紗技術(shù)瓶頸。研究功能性紗線、紡紗過程在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)、織造過程紗線張力在線自調(diào)系統(tǒng)、面料質(zhì)量自動檢驗系統(tǒng)的基本理論及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，為進一步提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和附加值奠定基礎(chǔ)。

    研究紡織酶基因工程及酶分子修飾技術(shù)，獲得性能提升的改性酶，完成紡織印染加工與纖維改性應(yīng)用工藝研究。加強生物酶漂白、等離子體前處理等印染前處理前沿技術(shù)的理論性研究，指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)。運用分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，研究環(huán)保型染料、助劑的應(yīng)用性能及特殊功能性整理機理，提高印染加工過程的綠色生態(tài)性。

    通過物理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、醫(yī)學(xué)、藥學(xué)、工程學(xué)、人體結(jié)構(gòu)學(xué)、美學(xué)等跨學(xué)科理論研究，開展智能紡織品服裝的研發(fā)與試制，為產(chǎn)業(yè)化技術(shù)奠定基礎(chǔ)。加強服裝、家紡文化及品牌發(fā)展課題研究，指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。

    研究纖維加工機械復(fù)雜性系統(tǒng)動態(tài)特性，為提高纖維生產(chǎn)的自動化、集成化水平提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支持。開展機械結(jié)構(gòu)運動力學(xué)分析、機械振動分析、可靠性工程技術(shù)研究，以及氣體力學(xué)、流體力學(xué)、電子、激光等基礎(chǔ)理論在紡機行業(yè)中的應(yīng)用研究，促進國產(chǎn)紡機的性能、效率及加工質(zhì)量的提升。開展過紗零部件、器材表面處理技術(shù)研究以及各種高性能復(fù)合材料在紡機配套件中的應(yīng)用研究，更好地滿足高性能裝備的配套要求。

    （二）纖維材料

    研發(fā)重點：

    加快超仿真、功能性、差別化纖維、生物質(zhì)纖維、高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，使我國纖維材料技術(shù)躋身世界發(fā)達國家行列，高性能纖維重點品種全面實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)，初步滿足國防工業(yè)和民用高端領(lǐng)域基本要求。提高天然纖維培育種植科技水平，優(yōu)化天然纖維品質(zhì)和品種。

    超仿真纖維重點發(fā)展仿棉滌綸和仿毛纖維，通過分子結(jié)構(gòu)改性、共混、異型、超細、復(fù)合等技術(shù)，提高纖維綜合性能，超越天然纖維的可紡性、可染性、舒適性和阻燃性。到2015年，超仿真仿棉纖維達到800萬噸左右。

    生物質(zhì)纖維重點突破新型溶劑法、離子液體法、熔融法等纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)和裝備，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，其中新型溶劑法纖維素纖維到2015年建成萬噸級產(chǎn)能。突破聚乳酸纖維、生物質(zhì)多元醇生物法合成技術(shù)等生物合成材料類纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，到2015年建成萬噸級聚乳酸纖維國產(chǎn)裝置，生物法技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。突破殼聚糖原料純化和紡絲工藝優(yōu)化，開發(fā)下游制品，到2015年建成千噸殼聚糖纖維產(chǎn)能。

    高性能纖維中，T300級碳纖維突破原絲、碳化裝備和上漿劑等關(guān)鍵技術(shù)，到2015年達到萬噸級技術(shù)；芳綸1313加快高端產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)和市場應(yīng)用拓展，突破萬噸產(chǎn)業(yè)化；聚苯硫醚實現(xiàn)纖維級切片和長絲產(chǎn)業(yè)化；玄武巖纖維突破熔融拉絲組合爐和浸潤劑關(guān)鍵技術(shù)；超高分子量聚乙烯解決蠕變性能，優(yōu)化濕法工藝，實現(xiàn)干法工藝產(chǎn)業(yè)化。T400、T700、M40級碳纖維，芳綸1414，芳綸III，耐高溫聚酰亞胺等完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。

    發(fā)展聚酯多元化產(chǎn)品及技術(shù)裝備，到2015年P(guān)TT樹脂聚合實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，生物可降解共聚酯PBST及纖維實現(xiàn)千噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，使聚酯滌綸行業(yè)綜合競爭實力達到國際領(lǐng)先水平。

    天然纖維重點進行棉花、麻類作物良種培育，加強良種推廣，建立優(yōu)質(zhì)品種種植基地。進一步突破麻纖維機械脫膠和生物脫膠技術(shù)、開發(fā)生物酶及配套裝備，提高脫膠效率和技術(shù)穩(wěn)定性。從而改善麻纖維制品的服用舒適性和時尚性。

    推廣重點：

    推廣“十一五”期間已經(jīng)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、技術(shù)成熟的PTT纖維、竹漿纖維、麻纖維等新型纖維加工技術(shù)，加強產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)和終端產(chǎn)品的系列化、品牌化發(fā)展，到2015年形成PTT纖維產(chǎn)能5~10萬噸，竹漿纖維產(chǎn)能10~20萬噸。

    推廣新型國產(chǎn)化化纖生產(chǎn)技術(shù)和裝備，降低投資成本，減少物料和能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，到2015年實現(xiàn)國內(nèi)新上百萬噸級PTA裝置和大型粘膠裝置全部采用國產(chǎn)化技術(shù)和裝備。

    （三）紡紗、織造

    研發(fā)重點：

    突破嵌入式紡紗技術(shù)在棉、麻紡行業(yè)深度加工的工藝技術(shù)，到2015年在主要棉紡、麻紡企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。研究多組份纖維復(fù)合混紡技術(shù)和新結(jié)構(gòu)紗線加工技術(shù)，使其應(yīng)用比例達到15%，差異性多功能纖維種類達到5種以上的產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)。研究紡紗過程質(zhì)量控制技術(shù)、織物自動檢測和分析技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。發(fā)展成型編織、短纖維經(jīng)編技術(shù)等針織新技術(shù)，到2015年實現(xiàn)成型編織功能性服裝達到年產(chǎn)1億件規(guī)模，超薄超細高檔針織面料年產(chǎn)1萬噸，優(yōu)質(zhì)高檔、功能性的短纖維經(jīng)編面料生產(chǎn)規(guī)模達到100臺經(jīng)編機。開發(fā)羊絨、苧麻、絲等我國獨特資源的紡織加工技術(shù)，實現(xiàn)紡織產(chǎn)品的多樣化和高檔化，到2015年實現(xiàn)紡織產(chǎn)品附加值提高10%。

    推廣重點：

    棉紡行業(yè)重點推廣“十一五”期間取得技術(shù)突破的緊密紡、低扭矩環(huán)錠紡、噴氣、渦流紡等新型紡紗技術(shù)，豐富紗線品種和品質(zhì)。推廣自動絡(luò)筒技術(shù)，到2015年棉紡行業(yè)無結(jié)紗比重達到70%以上。推廣無PVA上漿、預(yù)濕上漿等新型上漿工藝技術(shù)，其中無PVA上漿工藝推廣到行業(yè)大中型企業(yè)的85%以上。

    毛紡行業(yè)重點推廣復(fù)合紡、賽絡(luò)紡、嵌入紡等新型毛紡技術(shù)，到2015年推廣面達到60%以上，半精紡毛紡加工技術(shù)的應(yīng)用規(guī)模達到120萬錠。全面推廣羊毛羊絨80℃低溫染色技術(shù)及新型小浴比（1:10及以下）高效節(jié)能染色技術(shù)，合理推廣應(yīng)用大容量自動化絞紗染色機、筒子染色機等，擴大印花技術(shù)在毛紡中的應(yīng)用。

    麻紡行業(yè)重點推廣苧麻減量脫膠、快速脫膠等環(huán)保脫膠技術(shù)，到2015年推廣到全行業(yè)的25%，每年約可節(jié)約標煤約10%，減少廢水排放15%。

    絲綢行業(yè)推廣高效智能自動繅絲機、絹紡新工藝及其成套設(shè)備、無梭織機等關(guān)鍵技術(shù)裝備，到2015年桑/柞蠶繭自動繅絲機應(yīng)用比例達到90%以上，真絲織造無梭織機比重達到30%以上。

    針織行業(yè)推廣應(yīng)用差別化與功能性纖維開發(fā)針織產(chǎn)品，增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品附加值。

    （四）染整

    研發(fā)重點：

    突破生物酶精練、棉織物低溫漂白、茶皂素退煮漂等高效短流程前處理新技術(shù)，針織物冷軋堆前處理加工技術(shù)。到2015年，棉織物低溫漂白等前處理新技術(shù)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并在行業(yè)中加快推廣；針織物冷軋堆前處理技術(shù)在圓筒推廣50條以上生產(chǎn)線，平幅路線推廣20條生產(chǎn)線。

    發(fā)展少水及無水印染加工高新技術(shù)，為行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、提高可持續(xù)發(fā)展能力提供技術(shù)支撐。到2015年，活性染料濕短蒸染色、新型涂料紗線染色、新型轉(zhuǎn)移印花、針織物平幅冷軋堆染色、低給液率染色及整理、超聲波染整加工等技術(shù)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。

    研究印染生產(chǎn)過程全流程的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)、高效數(shù)字化印花集成技術(shù)等印染在線檢測及數(shù)字化技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，促進節(jié)能減排。到2015年，完成全流程的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并推廣到印染行業(yè)的20%；色差、克重、緯密、疵點（坯布）、帶液量等在線檢測及控制系統(tǒng)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并推廣到行業(yè)的10%。

    研究碳纖維、聚乳酸、大豆、牛奶等新型纖維，差別化、功能性高附加值纖維，多組分纖維面料，化纖仿真面料的染整技術(shù)以及紡織品特殊功能整理技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品的多元化、個性化，全面提高國產(chǎn)面料的質(zhì)量、檔次和附加值。

    推廣重點：

    推廣已經(jīng)發(fā)展成熟的生物酶退漿、冷軋堆前處理等高效短流程前處理工藝技術(shù)。這些高效短流程前處理技術(shù)如推廣到印染總量的40%，可實現(xiàn)年節(jié)水、減少污水排放11330萬噸，節(jié)能121萬噸標準煤，節(jié)電16878萬千瓦時（折合6781萬噸標準煤），到2015年力爭實現(xiàn)推廣到行業(yè)30%~40%。

    推廣已經(jīng)發(fā)展成熟的涂料連續(xù)軋染、冷軋堆染色、退染一浴工藝、氣流染色和浴比小于1:8的液流染色、絲綢數(shù)碼印花等少水及無水印染加工技術(shù)。這些少水及無水印染加工技術(shù)如推廣到印染總量的20%，可實現(xiàn)年節(jié)水、減少污水排放5000萬噸，節(jié)能7.84萬噸標準煤，到2015年力爭實現(xiàn)推廣到行業(yè)的20%~30%。

    推廣已經(jīng)發(fā)展成熟的助劑中央配送系統(tǒng)，自動調(diào)漿系統(tǒng)，織物含濕率、熱風(fēng)濕度、液位、門幅、卷徑、邊位、長度、溫度、速差、預(yù)縮率在線檢測技術(shù)。上述技術(shù)如推廣到行業(yè)的20%，每年可節(jié)水、減少污染物排放2450萬噸，到2015年力爭實現(xiàn)推廣到行業(yè)的20%~30%。

    （五）產(chǎn)業(yè)用紡織品

    研發(fā)重點：

    突破高性能、高檔土工合成材料、醫(yī)療衛(wèi)生用、過濾用、交通工具用、安全防護用等產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，掌握一批自主原創(chuàng)的核心技術(shù)。醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品重點解決高效薄型阻隔材料、醫(yī)用抗菌敷料的加工技術(shù)，解決可吸收纖維以及制品的加工技術(shù)。過濾用紡織品重點突破雙組分纖維的熔噴非織造布系列產(chǎn)品的開發(fā)，耐高溫、耐酸堿、高效過濾產(chǎn)品的制備和加工技術(shù)，高性能中空纖維液體分離膜材料制備的關(guān)鍵技術(shù)等。土工合成材料重點發(fā)展7m以上寬幅高強土工布與土工格柵，高強丙綸長、短絲定伸長針刺非織造土工布，聚酯長絲非織造油氈基布。交通工具、建筑及合成革用紡織品重點突破安全氣囊面料、內(nèi)飾粘合劑、隔熱絕緣材料、摩擦材料等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)膜結(jié)構(gòu)及新型篷蓋材料加工技術(shù)的突破和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，生態(tài)革和超細纖維人造革加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。安全防護用紡織品加工技術(shù)重點研發(fā)防彈防刺面料，耐高溫、防火阻燃面料，墻體防裂、保溫、隔音、阻燃面料等。

    加大非織造成型工藝技術(shù)、織造成型技術(shù)、功能性后整理技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)等共性關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，提高行業(yè)的加工制造水平，到2015年實現(xiàn)主要高速梳理等非織造成型工藝技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)在行業(yè)中應(yīng)用比例達到30%，功能性后整理技術(shù)基本滿足產(chǎn)品開發(fā)需求，重磅寬幅高速織造技術(shù)落實產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)項目。

    推廣重點：

    推廣市場空間廣闊、與現(xiàn)階段國民經(jīng)濟發(fā)展密切相關(guān)的產(chǎn)業(yè)用紡織制成品加工技術(shù)，包括節(jié)水灌溉材料等農(nóng)用紡織品、一次性手術(shù)衣等醫(yī)療用紡織品、嬰兒尿布等衛(wèi)生用紡織品、汽車隔熱絕緣材料等車用紡織品、內(nèi)墻保溫隔音材料等建筑用紡織品等，促進產(chǎn)業(yè)用紡織品在國民經(jīng)濟各相關(guān)領(lǐng)域中擴大應(yīng)用，推動產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的調(diào)整升級。到2015年農(nóng)業(yè)用、醫(yī)療與衛(wèi)生用、建筑用紡織產(chǎn)品在應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的推廣使用比例分別達到20%、40%和40%。

    通過關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和先進適用技術(shù)推廣，使產(chǎn)業(yè)用紡織品成為紡織行業(yè)新的經(jīng)濟增長點，到2015年產(chǎn)量達到1200萬噸以上。

    （六）服裝（機織、針織）和家用紡織品

    研發(fā)重點：

    加強服裝企業(yè)信息化集成制造系統(tǒng)、大規(guī)模定制技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，加快高檔服裝原輔材料和制造技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。到2015年，實現(xiàn)數(shù)字化綜合集成技術(shù)達到產(chǎn)業(yè)化標準，服裝大規(guī)模定制技術(shù)達到示范應(yīng)用標準。實現(xiàn)我國高檔非粘合覆襯西服工業(yè)化生產(chǎn)，填補國內(nèi)空白并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

    推廣重點：

    推廣服裝企業(yè)自動化、數(shù)字化、信息化生產(chǎn)工藝技術(shù)，到2015年實現(xiàn)服裝CAD普及率達到30%以上，CAM普及率達到15%以上，RFID普及率達到20%。

    推廣綠色環(huán)保家紡新產(chǎn)品加工技術(shù)，弱捻紗巾被產(chǎn)品、一浴多色節(jié)能環(huán)保毛巾技術(shù)的推廣面到2015年達到30%。發(fā)展家紡專用原料加工應(yīng)用技術(shù)，如各種超仿真、功能性和生物質(zhì)纖維材料在家紡行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)等。
 
     （七）節(jié)能環(huán)保技術(shù)

    研發(fā)重點：

    重點完成50項（附件1中標注★號）節(jié)能環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。其中包括：

    環(huán)保型纖維加工技術(shù)11項，重點發(fā)展可再生、可降解生物質(zhì)纖維加工技術(shù)，漿纖一體化、蒸發(fā)和結(jié)晶一體化粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)，漢麻稈芯粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)、麻纖維生物脫膠及前紡加工技術(shù)等。

    節(jié)能減排印染新技術(shù)17項，研究棉織物生物酶精煉、低溫漂白等高效短流程前處理技術(shù)，泡沫、涂料、涂層、冷軋堆和微膠囊染色等低給液率染色及整理技術(shù)，涂料染色、活性染料濕短蒸染色、針織物平幅冷軋堆染色、新型轉(zhuǎn)移印花等少水、無水印染加工技術(shù)以及印染在線檢測及數(shù)字化技術(shù)等。

    廢水深度處理及資源回用技術(shù)3項，發(fā)展膜處理、無極紫外光催化氧化等印染廢水回用技術(shù)，毛紡洗毛清潔生產(chǎn)及羊毛脂回收技術(shù)，麻類脫膠廢水處理技術(shù)。

    產(chǎn)業(yè)用紡織品節(jié)能減排加工技術(shù)4項，包括濾料回收技術(shù)、水刺非織造工藝設(shè)備專用的水循環(huán)系統(tǒng)等。

    廢舊紡織品回收利用技術(shù)2項，發(fā)展純化纖和天然纖維廢舊紡織品回收利用技術(shù)，形成環(huán)保、可持續(xù)的纖維綜合利用技術(shù)，建立廢舊紡織品回收再利用產(chǎn)業(yè)化示范基地。

    新型節(jié)能減排紡織機械10項，研發(fā)針織物連續(xù)練漂水洗設(shè)備等新型印染設(shè)及定型機熱能實時監(jiān)控等節(jié)能系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)能減排技術(shù)在我國紡織機械產(chǎn)品中的應(yīng)用水平處于國內(nèi)機械制造行業(yè)中的前列。

    環(huán)保型染料、助劑、漿料開發(fā)項目3項，提高印染產(chǎn)品質(zhì)量和印染行業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能減排水平。

    推廣重點：

    大力推廣34項（附件2中標注★號）成熟的節(jié)能環(huán)保工藝技術(shù)。其中包括：

    纖維清潔生產(chǎn)技術(shù)4項，大力推廣滌綸原液染色技術(shù)，到2015年原液著色纖維比重達到10%；推廣高效節(jié)能紡絲冷卻技術(shù)，可節(jié)約70%的側(cè)吹空調(diào)冷卻風(fēng)；推廣麻類纖維生物脫膠技術(shù)，可節(jié)約水、電、汽約10%。

    印染、色織清潔生產(chǎn)技術(shù)16項，包括生物酶退漿、冷軋堆前處理技術(shù)等高效短流程前處理工藝技術(shù)；冷軋堆染色、涂料連續(xù)軋染、絲綢數(shù)碼印花等少水及無水印染加工技術(shù)；印染在線檢測技術(shù)；泡沫整理技術(shù)；高效節(jié)能毛條染色技術(shù)和小浴比毛織物染色技術(shù)、裝備；束狀染色、無水染色、湍流式染紗等新型牛仔布、色織布染色技術(shù)。

    廢水、廢氣減排及治理、回用技術(shù)7項，包括化纖行業(yè)連續(xù)聚合聚酯裝置廢水、尾氣處理技術(shù)，低氧MBR厭氧氨氧化脫氮等廢水處理技術(shù)，活性碳吸附法、廢氣制硫酸等粘膠生產(chǎn)廢氣治理技術(shù)，長網(wǎng)洗漿機等粘膠漿粕黑液治理系統(tǒng)和裝置；印染行業(yè)廢水分質(zhì)分流及深度處理回用技術(shù)，到2015年推廣應(yīng)用面達到40%以上；絲綢行業(yè)繅絲廢水深度凈化和循環(huán)利用技術(shù)，到2015年，推廣面達到50%。

    資源綜合利用技術(shù)3項，對冷凝水、冷卻水、廢水余熱、廢堿液等進行回收利用，提高資源、能源使用效率，到2015年，在行業(yè)中的推廣應(yīng)用面達到約80%。

    環(huán)保產(chǎn)品加工技術(shù)1項，推廣一浴多色毛巾產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，可大幅節(jié)約水、電、汽成本，降低污水處理難度。

    具有節(jié)能減排效果的新型裝備3項，采用專用節(jié)能風(fēng)機及濾塵系統(tǒng)，提高效率，節(jié)約能源；推廣連續(xù)前處理設(shè)備、連續(xù)染色設(shè)備、新型間歇式染色機等高效環(huán)保染整設(shè)備，可有效節(jié)約水、蒸汽20%以上。

    （八）紡織機械

    研發(fā)重點：

    緊密圍繞紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，重點突破一批高新技術(shù)纖維專用裝備，提升傳統(tǒng)紡機技術(shù)水平和可靠性水平，加快紡機產(chǎn)品差異化、模塊化，研制高性能產(chǎn)業(yè)用紡織機械和節(jié)能減排型紡織機械，提高紡機專用件和配套件的技術(shù)水平，加強紡機企業(yè)的技術(shù)改造，提高“兩化”融合水平，促進紡機企業(yè)的工藝技術(shù)進步和機床數(shù)控化率。

    其中，高新技術(shù)纖維裝備重點突破碳纖維、聚苯硫醚、芳綸、聚酰亞胺等高性能纖維成套設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，日產(chǎn)100噸及以上錦綸聚合裝備及技術(shù)，萬噸級新溶劑法纖維素纖維工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，到2015年完成研發(fā)任務(wù)，進入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段。

    紡紗設(shè)備重點研發(fā)全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，噴氣、渦流紡紗機，在“十二五”期間形成一定數(shù)量的市場銷售；進一步解決粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)的控制精度、穩(wěn)定性問題，加快產(chǎn)業(yè)化推廣，到2015年實現(xiàn)國產(chǎn)細絡(luò)聯(lián)合機國內(nèi)市場占有率由目前的10%提高到30%，粗細聯(lián)合機實現(xiàn)每年80臺左右的銷售。

    織造設(shè)備重點發(fā)展新型模塊化無梭織機、高速毛巾織機等差異化織機、特種織機，到2015年完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并形成一定數(shù)量的市場銷售；加快圓機、經(jīng)編機、襪機、橫機等針織機械的國產(chǎn)化進程。

    新型非織造設(shè)備重點發(fā)展聚乳酸紡粘法非織造布生產(chǎn)線、聚苯硫醚熔噴設(shè)備、雙組份紡粘水刺裂解法生產(chǎn)線等，到2015年進入產(chǎn)業(yè)化階段。

    染整裝備重點推進新一代多功能、智能化的在線檢測與控制系統(tǒng)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，形成多車間級和工廠級的綜合信息管理控制系統(tǒng)；進一步研究高效節(jié)能環(huán)保的機織物印染設(shè)備、針織物連續(xù)練漂水洗設(shè)備及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，到2015年基本實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

       在“十一五”成果基礎(chǔ)上，進一步研究噴氣織機節(jié)氣技術(shù)、化學(xué)劑濃度在線檢測與配送系統(tǒng)、定形機熱能實時監(jiān)控系統(tǒng)等節(jié)能減排技術(shù)與設(shè)備，“十二五”期間實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

    研究全自動高速卷繞頭、高頻加熱的熱牽伸輥、高精度紡絲計量泵、高速錠子、針織用針等紡織機械關(guān)鍵配套件，解決關(guān)鍵技術(shù)，到2015年實現(xiàn)國內(nèi)市場占有率達到30%。發(fā)展國產(chǎn)高性能紡機專件，提高我國紡織加工裝備行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，優(yōu)化紡機專件產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

    推廣重點：

    在紡織行業(yè)中大力推廣“十一五”期間研發(fā)成功并已實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的國產(chǎn)化新型裝備和關(guān)鍵配套件，降低紡織企業(yè)投資成本，加快紡織行業(yè)技術(shù)裝備升級。

    其中，新型纖維裝備重點推廣日產(chǎn)200噸大容量短纖維成套設(shè)備、粘膠長絲連續(xù)紡絲機，到2015年，形成工業(yè)化生產(chǎn)；推廣改性聚酯、差別化長短絲紡絲及后加工成套設(shè)備，提高差別化比重，長絲紡絲及后加工設(shè)備的差別化比重達到50%，短纖生產(chǎn)設(shè)備的差別化比重達到30%，改性聚酯比重達30%。

    紡紗設(shè)備重點推廣清梳聯(lián)設(shè)備、自動絡(luò)筒機、集聚（緊密）環(huán)錠細紗機等，到2015年，國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備占清梳聯(lián)設(shè)備總量達到85%，國產(chǎn)自動絡(luò)筒機占有率達到70%，集聚（緊密）環(huán)錠細紗機市場占有率成為主流，市場占有率達到90%。

    織造設(shè)備重點推廣機電一體化噴氣織機、劍桿織機、電腦橫機等，到2015年高檔無梭織機自主化率達到25%~35%，電腦橫機、經(jīng)編機等針織設(shè)備國內(nèi)市場占有率達到60%。非織造設(shè)備重點推廣紡粘、熔噴、復(fù)合、水刺等非織造布設(shè)備，擴大市場應(yīng)用比例。

    染整設(shè)備重點推廣印染工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)、機織物連續(xù)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備、新型低浴比間歇式染色機、自動化程度高的新型印花設(shè)備等，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)蒸汽、水等資源能源的大量節(jié)約。

    推廣大容量短纖切斷機、卷曲機、高性能寬幅鋁合金綜框等關(guān)鍵配套件，替代進口產(chǎn)品，降低用戶投資成本，提高制造水平。

    在紡機行業(yè)推廣新型節(jié)能環(huán)保鑄造、熱處理、表面處理工藝及設(shè)備，高精化、柔性化、多功能復(fù)合加工制造技術(shù)和設(shè)備等紡織機械先進制造技術(shù)，到2015年應(yīng)用比例達到30%~50%，提高紡機企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

    （九）紡織信息化技術(shù)

    研發(fā)重點：

    應(yīng)用信息化技術(shù)改造和提升紡織工業(yè)是“十二五”期間的重要發(fā)展方向。重點研發(fā)面向生產(chǎn)制造層面的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），面向企業(yè)管理層面的以ERP和RFID為核心的紡織企業(yè)信息系統(tǒng)的集成應(yīng)用，面向供應(yīng)鏈和行業(yè)宏觀決策層面的紡織宏觀經(jīng)濟決策支持和知識庫系統(tǒng)，面向紡織專業(yè)市場的電子商務(wù)服務(wù)平臺，著眼于提升整體產(chǎn)業(yè)信息化水平的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。

    到2015年，紡織廠MES在重點棉紡廠、針織廠等推廣應(yīng)用；初步建立面向國內(nèi)主要紡織品專業(yè)市場的電子商務(wù)公共服務(wù)體系和平臺，并選擇專業(yè)市場進行應(yīng)用；紡織宏觀經(jīng)濟決策支持系統(tǒng)實現(xiàn)對紡織行業(yè)數(shù)據(jù)的深度挖掘與分析，并能夠?qū)π袠I(yè)發(fā)展趨勢進行預(yù)測；物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在服裝、家紡等行業(yè)銷售收入億元以上的企業(yè)中和重點產(chǎn)業(yè)集群推廣應(yīng)用面達30%。

    推廣重點：

    紡織ERP軟件已具備產(chǎn)業(yè)化推廣條件，重點在大中型紡織企業(yè)中推廣，并使之能與企業(yè)其他主要的信息系統(tǒng)實現(xiàn)集成；到2015年，中小企業(yè)管理信息化服務(wù)平臺在典型產(chǎn)業(yè)集群服務(wù)企業(yè)數(shù)量達到10000家。

    （十）紡織標準研究

    “十二五”期間，標準要為轉(zhuǎn)變紡織工業(yè)增長方式、促進產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供技術(shù)支撐。重點研究制定與產(chǎn)業(yè)發(fā)展配套的產(chǎn)業(yè)用、家用紡織品和服裝標準，紡織新材料、生態(tài)紡織品、功能性紡織品、高新性能紡織品、功能服裝等重點產(chǎn)品及相關(guān)檢測和評價標準，紡織機械裝備以及資源節(jié)約和綜合利用方面的標準，紡織品服裝與紡織機械安全標準。通過對一批重點領(lǐng)域和重點項目的研究，制定一批滿足市場需求而且與國際市場接軌的重要標準，提高紡織工業(yè)標準整體水平和國際化水平，進一步優(yōu)化標準體系結(jié)構(gòu)，提升我國標準在國際上的影響力，建立起與我國紡織科技和產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平相適應(yīng)的標準體系。

    （十一）紡織品服裝創(chuàng)新開發(fā)體系

    提高紡織面料、服裝、家紡產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)新水平，促進產(chǎn)業(yè)科技成果向市場開拓能力和品牌價值轉(zhuǎn)化。推進企業(yè)建立包括市場預(yù)測、產(chǎn)品工藝技術(shù)與結(jié)構(gòu)形態(tài)設(shè)計、文化創(chuàng)意、資源配置與生產(chǎn)過程控制、營銷反饋為一體的產(chǎn)品開發(fā)體系，推進產(chǎn)業(yè)鏈上、中、下游產(chǎn)學(xué)研整合創(chuàng)新能力，以市場化協(xié)作建立相關(guān)產(chǎn)品集成創(chuàng)新體系，發(fā)展面向廣大中小企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群的產(chǎn)品開發(fā)公共服務(wù)平臺。