碳化硅流化床內(nèi)襯是基于碳化硅（SiC）材料的流化床內(nèi)襯。流化床內(nèi)襯是硅烷流化床法工藝中流化床反應(yīng)器的主體結(jié)構(gòu)和反應(yīng)容器，具有絕熱保溫、防止高溫氣體或物料沖刷/磨損反應(yīng)器金屬外殼的作用。
　　流化床反應(yīng)器工況環(huán)境惡劣，爐內(nèi)氣氛復(fù)雜，流化床內(nèi)襯直接與顆粒硅接觸，其使用壽命對(duì)流化床反應(yīng)器長周期穩(wěn)定運(yùn)行影響巨大。流化床內(nèi)襯材料需具有高純、耐磨損、抗熱震、耐沖刷、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，目前流化床內(nèi)襯材料常用材料為高溫鎳合金、石墨等。
　　高溫鎳合金作為內(nèi)襯材料，會(huì)給反應(yīng)體系引入金屬污染，從而降低高純硅純度；石墨流化床內(nèi)襯存在雜質(zhì)含量高、涂層易剝落、易出現(xiàn)開裂損毀、使用壽命短等問題。受限于現(xiàn)有內(nèi)襯材料缺陷，目前流化床反應(yīng)器整體尚未達(dá)到理想效果，一定程度上阻礙了硅烷流化床法的推廣應(yīng)用。
　　碳化硅具有高導(dǎo)熱性、耐高溫性、耐磨損性、耐腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，近年來其逐漸成為流化床內(nèi)襯首選材料。碳化硅流化床內(nèi)襯技術(shù)門檻高，其成型技術(shù)包括3D打印成型技術(shù)、等靜壓成型技術(shù)、反應(yīng)燒結(jié)成型技術(shù)等。3D打印成型技術(shù)可用于制備形狀復(fù)雜、多曲面結(jié)構(gòu)、大尺寸的碳化硅流化床內(nèi)襯。
　　碳化硅流化床內(nèi)襯行業(yè)進(jìn)入門檻較高，目前國內(nèi)制造商主要有寧波伏爾肯科技股份有限公司（伏爾肯）、山東華美新材料科技股份有限公司（華美新材）、濰坊盛潤特種陶瓷有限公司等。伏爾肯是以3D打印成型技術(shù)制備碳化硅流化床內(nèi)襯，其自主研發(fā)的3D打印碳化硅反應(yīng)器內(nèi)襯FBR-L940-8750已被列入《2023年度浙江省優(yōu)秀工業(yè)新產(chǎn)品名單》。
　　碳化硅流化床內(nèi)襯是硅烷流化床法顆粒硅生產(chǎn)耗材之一，需求主要來源于陜西有色、協(xié)鑫科技、興洋科技等顆粒硅生產(chǎn)企業(yè)。顆粒硅是多晶硅的一種形態(tài)，近年來，隨著光伏市場快速增長，顆粒硅生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2023年顆粒硅在我國市場的占有率達(dá)17.3%，同2022年相比增長9.8%。
　　目前棒狀硅仍是多晶硅主流產(chǎn)品，但未來其市場占有率將呈現(xiàn)下降態(tài)勢，顆粒硅市場占有率將提升。顆粒硅由硅烷流化床法制備，碳化硅流化床內(nèi)襯是硅烷流化床法反應(yīng)器的重要耗材，隨著顆粒硅生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，碳化硅流化床內(nèi)襯市場需求將持續(xù)釋放，行業(yè)發(fā)展前景廣闊。